Centrale à béton continue
La centrale à béton continue est également appelée centrale à béton à sol stabilisé, il est équipé d'un mélangeur continu et d'une machine à doser, qui est habituellement utilisé pour produire des matériaux de base pour les routes, tels que les matériaux de base de route compactés, le béton, sol calcaire, sol stabilisé, gravier stabilisé au ciment, etc..
La centrale à béton continue HuiHong présente les avantages d'excellentes performances, technologie avancée, structure raisonnable, fonctionnement fiable, facile à utiliser, entretien pratique, haute efficacité, dosage précis et mélange uniforme, etc.. C'est le matériau de base et l'équipement idéal pour les unités de construction.
La centrale à béton continue HuiHong convient à la construction d'autoroutes, routes urbaines, aéroports, barrages, remblai de carrière, restauration des sols et autres matériaux de substrat, qui peut utiliser de la chaux vive, chaux (10-15% teneur en eau), sol, sable, poudre de mouche, etc.. cendre, ciment, etc.. pour produire des matières premières telles que des matériaux stabilisés par du sol calcaire, gravier stabilisé au ciment et matériau de base en béton.
Centrale de mélange continue stationnaire
La centrale de malaxage continue stationnaire a une capacité de 200 à 600 tonnes par heure et est idéal pour les usines RCC (mélange de rouleaux de compactage), dalles de pavage et installations de production de sols stabilisés. L'installation de malaxage continu stationnaire se compose d'un mélangeur continu, une unité de dosage avec plusieurs trémies, une trémie à ciment et une unité de dosage.
Centrale de mélange continue mobile
La centrale de malaxage continue mobile a un faible encombrement, est rapide à installer et facile à transporter. Il peut être facilement transféré d'un projet à un autre avec une capacité maximale de 300 tonnes par heure. La centrale de malaxage continue mobile est utilisée pour produire toutes sortes de sols stabilisés au ciment et de graviers stabilisés au ciment.. C'est le meilleur équipement pour tous types de projets routiers, construction de barrage, remblai de carrière, assainissement des sols et construction de pistes.
Avantages de la centrale à béton continue
1. L'ordinateur central de la centrale à béton continue fonctionne de manière stable. Les matières premières sont évacuées séparément dans le mélangeur sur une période plus longue. Et l'ensemble du processus de chargement se déroule sans problème, sans opération de chargement intermittente ou soudaine..
2. Le béton fini est déchargé dans le camion malaxeur en douceur et en continu.. En mélangeant les matières premières, le béton fini est poussé vers l'orifice de déchargement et déchargé dans le camion malaxeur automatiquement et en continu.
Ce processus de mélange et de déchargement est maintenu pendant une longue période sans opérations de déchargement intermittentes ou en rafales..
3. La centrale à béton continue couvre une petite surface. La hauteur totale de la plante est faible. L'installation réduit la grande trémie de produit et la trémie de stockage intermédiaire des agrégats.
4. Avec moins de structure et une ceinture courte, la centrale à béton continue fonctionne plus facilement et a un faible coût de maintenance.
5. La centrale à béton continue adopte un mélange continu avec un mélangeur et une pesée de débit pour le traitement par lots.
6. La centrale à béton continue adopte une structure plus petite pour atteindre une productivité maximale.
Composants continus de centrale à béton
La centrale à béton continue est composée de cinq systèmes principaux.
- Système de gravier: Il se compose de trois trémies d'alimentation en gravier (ou deux ou quatre selon les différentes exigences) respectivement pour le dosage et l'alimentation du gravier. Chaque trémie à gravier se compose d'un bac à granulats, unité de pesée, boîte de réduction, tapis d'alimentation et équipement auxiliaire.
- Système de poudre: Le système de poudre se compose d'un bac de stockage, vanne papillon, vis de levage, bac doseur, chargeur de disque, etc.. Le bac à poudre comprend un bac principal et un sous-bac avec un volume de bac unique de 100T-300T. Le bac principal et le sous-bac sont équipés d'un dispositif de rupture d'arche automatique et d'un dispositif indicateur de signal de niveau de matériau. Le bac de stockage de poudre est également équipé d'un système de dépoussiérage.
- Système d'eau et d'adjuvant: Le système d'eau et d'adjuvant se compose d'une boîte d'adjuvant, piscine (ou réservoir), station de pompage, trémie et pipeline de pesée d'eau et de mélanges.
- Système de transmission-mélange-stockage: Le système se compose d'une machine à courroie, mélangeur et cadre de mélangeur. Le sable et le gravier sont chargés sur la bande par la machine à doser et entrent dans le mélangeur. Les cendres volantes et le ciment sont introduits directement dans le mélangeur via le distributeur à disques et la vis à agrégats sur le bac doseur..
- Système de contrôle électrique et automatique basse tension: Il se compose de trois parties principales: armoire de puissance, capteurs et centre de contrôle. Camelway Machinery peut fournir des installations de mélange continue complètes de différentes tailles basées sur des mélangeurs continus à deux arbres.
Flux de travail continu de la centrale à béton
- Dans le processus de mélange d'une centrale à béton continue, après la mise sous tension de la machine, le système de dosage de chaque matière première est transporté vers le port de chargement du mélangeur dans l'ordre en fonction de la distance jusqu'au port de chargement. Ensuite, tous les matériaux sont transportés vers le port de manière synchrone.
- Verser les différentes matières premières dans le mixeur uniformément selon la proportion appropriée.
- En mélangeant les matières premières, le mélangeur pousse également les matières premières vers l'avant. Donc, lorsque la matière première entre dans le mélangeur, le processus de mélange commence, et en même temps, le processus de poussée commence. Puis pendant le processus de poussée, le matériau devient du béton fini tout en poussant le matériau vers l'orifice de décharge.
- Lorsque la quantité prédéfinie de béton est terminée, le système de dosage s'arrête dans le bon ordre de distance par rapport au port de chargement.
- Pendant le processus de fabrication, le processus de mise en lots, le processus de chargement, le processus de mélange/poussée et le processus de déchargement sont effectués en continu.
Paramètre continu de la centrale à béton
| Modèle/Paramètre/Projet | WBZ200 | WBZ300 | WBZ400 | WBZ500 | WBZ600 |
| Productivité nominale | 200Ème | 300Ème | 400Ème | 500Ème | 600Ème |
| Taille de l'agrégat | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 |
| Inventaire d'entrepôt de granulats | 3×4,5m3 | 3×6m3 | 4×6m3 | 4×8m3 | 4×10m3 |
| Inventaire d'entrepôt de matériaux mélangés | 6m3 | 6m3 | 6m3 | 6m3 | 6m3 |
| Précision de la portée de mesure globale(kilos)/Précision | ＜±2% | ＜±2% | ＜±2% | ＜±2% | ＜±2% |
| Précision de la portée de mesure de l'eau(kilos)/Précision | ＜±1%-±2% | ＜±1%-±2% | ＜±1%-±2% | ＜±1%-±2% | ＜±1%-±2% |
| Précision de la portée de mesure du ciment(kilos)/Précision | ＜±1% | ＜±1% | ＜±1% | ＜±1% | ＜±1% |
| Vitesse du mélangeur | 63.2tr/min | 63.2tr/min | 63.2tr/min | 65tr/min | 65tr/min |
| Puissance totale | 75kW | 102.7kW | 120.2kW | 155.5kW | 175.5kW |
| Poids | 30000kilos | 39000kilos | 41000kilos | 51000kilos | 63000kilos |